Робот может точно повторять траекторию и при этом не обеспечивать стабильное сварное соединение. На результат влияют подготовка кромок, зазор, положение детали в оснастке, подача проволоки, газовая защита и состояние контактных элементов. Поэтому успешное движение по программе подтверждает только часть работоспособности ячейки. Как построить программу проверки, которая охватывает и механику, и технологию?
Предлагаем начать с требований к соединению и допустимой вариативности заготовок. Затем связать контрольные признаки с оснасткой, источником, средствами измерения и действиями обслуживания. Контроль качества должен иметь собственный метод и критерии, а не выводиться из отсутствия аварии робота. Отдельный раздел нужен для безопасного доступа, удаления дыма и восстановления после прерванной операции. Интересно обсудить, какие изменения требуют повторного подтверждения процесса и как сохранять связь между программой, технологическими параметрами и фактически применённой оснасткой.
Предлагаем начать с требований к соединению и допустимой вариативности заготовок. Затем связать контрольные признаки с оснасткой, источником, средствами измерения и действиями обслуживания. Контроль качества должен иметь собственный метод и критерии, а не выводиться из отсутствия аварии робота. Отдельный раздел нужен для безопасного доступа, удаления дыма и восстановления после прерванной операции. Интересно обсудить, какие изменения требуют повторного подтверждения процесса и как сохранять связь между программой, технологическими параметрами и фактически применённой оснасткой.

Комментарий